一．简介

Cu-320是硫酸铜高光亮镀铜光亮剂，适用于挂镀，连续镀，刷镀。本工艺采用先进独特的电镀添加剂，可以在很宽的操作温度范围内，获得均匀高光亮的红铜镀层。本工艺获得的铜镀层延展性非常好，具有极其优秀搞腐蚀锈斑能力，已被广泛应用于轮毂，灯饰，首饰，标牌，手机壳，SMD，LED等产品电镀.

二． 工艺特点

1． 镀液稳定，操作范围宽,容易控制。

2． 出光速度快，高填平效果,内应力低。

3． 对镍层结合力强,不需去膜。

4． 深镀能力优良，光亮范围宽,结晶细致光亮,可达镜面效果。

三． 镀液组成

原料              单位     范围       最佳

硫酸铜         g/L       180-250    220

硫酸            g/L        50-70        65

氯离子         ppm       30-70        60

CU-320MU     ml/L        3-8          6

CU-320A       ml/L       0.3-0.6      0.4

CU-320B       ml/L       0.1-0.3       0.2

四.操作条件

操作参数 单位 范围 最佳

电流密度 A/dm2 0.5-10 3（建议依Cu2+定）

温度 ℃ 18-22 20

阳极面积:阴极面积 ≥1:1

五.添加剂功能及补充

添加药品 功能 补充

硫酸铜 提供铜离子 依分析

硫酸 用于提高酸度 依分析

CU-320MU 用于开缸及补充,获得均匀镀层 50-80 ml/KAH

CU-320A 用于补充,获得均匀光亮高整平镀层 30-60ml/KAH

CU-320B 用于补充，获得填平效果镀层 20-40ml/KAH

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六.槽液配制

1经彻底底清洗的镀槽中注入1/3的纯水.

2.在搅拌下, 加入计算量的硫酸.

3在搅拌下加入计算的硫酸铜，溶解后用活性碳过滤8-10小时，再换用棉芯过滤。

4.在搅拌下加入计算量的cu-320添加剂及盐酸，加入计算量分析纯盐酸（每1ml37%含400ppm氯离子）

5.加纯水至工作标准液位,搅拌均匀.

6取样分析镀液中铜和酸的浓度,必要时调整至所设定的操作浓度范围之内.

7.待温度降至设定温度（一般18-22度）,即可试镀.

七.设备要求.

  镀槽     PP,或内衬橡胶的钢槽;

搅拌     采用空气搅拌装置: 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，一般采用台湾产鲁氏风机较好，所需气量约为12-20立方米/小时/每平方米液面。打气管一般采用ø25㎜的PVC或PP材质，距离槽底3-5公分与阴极平行。气管需钻有两排直径3㎜的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边小孔间距80-100㎜，小孔交错间距40-50㎜。镀槽最好设置两根打气管，间距150㎜-250㎜较好。

阳极     建议采用磷铜,有阳极袋;

循环过滤：连续循环过滤，要求过滤机1小时内将镀液循环4-5次最佳。滤芯孔径5微米。过滤机的进水管在槽体的一端，而且要远离打气管，避免将空气吸入过滤机，出水管在槽体的另一端，让槽液形成对流。

八.镀液维护

1. 工件在进入镀槽之前, 用10%的酸液冼浸.

2. 镀液中金属锡的最佳浓度,往往受电流密度,镀液温度搅拌程度,以及带出损耗等因素的影响,应当在上述条件之间寻求稳定的平衡.

3. 定期分析和补充镀液中的酸,铜及添加剂,保证将镀液组成控制在温度操作范围之内.

4. 稳定地调控好操作时的温度,电流密度和搅拌速度,可以保证获得外观一致的镀层.

5  .必要时应对镀液进行活性碳处理.

九．工艺流程

除油----水洗----活化----水洗----碱铜----水洗-----活化-----水洗----镀硫酸铜工艺----水洗----下一电镀工序 

十．镀液成份分析

硫酸

1． 取镀液1ML于锥形瓶中，加水50ML

2． 加入2-3滴MO指示剂。

3． 用0.2N氢氧化钠标准溶液滴定到红色消失变成黄色为终点.

4． 计算方法:硫酸(g/L)=氢氧化钠滴定ML数*9.8

硫酸铜

1. 取镀液1ML于锥形瓶中,加水100ML

2. 加50%氨水10ML.

3. 加PAN指示剂2-3滴

4. 用0.1N EDTA标准溶液滴定至绿色为止.

5. 计算方法:五水硫酸铜(g/L)=EDTA滴定ML数*25.9